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Qualité & environnement

Qualité produit,
maîtrise des process

Sur une prestation anticorrosion, la qualité ne se voit pas au premier regard. Elle se construit dans le process — et elle se démontre des années plus tard.

Référentiel

ISO 12944,
notre langage
de travail

La norme de référence internationale pour la protection anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture.

Un système de peinture anticorrosion ne se choisit pas au hasard : il se déduit de l'environnement auquel la pièce sera exposée et de la durée de protection attendue. L'ISO 12944 est le référentiel qui organise ce raisonnement, et c'est dans ce cadre que nous travaillons.

Nous en maîtrisons les exigences et nous les respectons : lecture et interprétation de la spécification client, détermination ou vérification du système adapté, préparation de surface au degré requis, application dans les conditions prescrites, contrôle des épaisseurs obtenues.

Concrètement, cela veut dire qu'un donneur d'ordre peut nous transmettre un cahier des charges rédigé dans les termes de la norme et être compris sans traduction.

01

Catégorie de corrosivité

De C1, en intérieur chauffé et sec, jusqu'à CX pour les environnements marins ou industriels extrêmes. C'est l'environnement réel de la pièce qui commande le système, pas l'inverse.

C1 · C2 · C3 · C4 · C5 · CX
02

Classe de durabilité

Combien de temps la protection doit-elle tenir avant la première maintenance significative ? La classe retenue conditionne le nombre de couches et les épaisseurs à appliquer.

L · M · H · VH
03

Préparation de surface

Le degré de préparation et la rugosité obtenue conditionnent l'accrochage du primaire. C'est l'étape que nous réalisons nous-mêmes, en cabine de grenaillage.

Réalisée en interne
04

Épaisseurs de film sec

Exprimées en microns, elles sont la traduction mesurable du système appliqué : c'est là que se vérifie qu'une prestation est réellement conforme à ce qui a été prescrit.

Contrôle en µm

Corrosivité — atmosphère

ISO 12944-2

C1Très faible
C2Faible
C3Moyenne
C4Élevée
C5Très élevéeStructures terrestres
CXExtrêmeStructures offshore

C5-I et C5-M fusionnés — CX introduit en 2018

Corrosivité — immersion

ISO 12944-2

Im1Eau douce
Im2Eau de mer ou saumâtre
Im3Sol
Im4Eau de mer ou saumâtreOffshore — partie 9

Im4 introduit en 2018

Classes de durabilité

ISO 12944-1

LDurabilité limitéeJusqu'à 7 ans
MDurabilité moyenne7 à 15 ans
HDurabilité haute15 à 25 ans
VHDurabilité très hautePlus de 25 ans

Plages révisées et VH introduite en 2018

La révision de 2018. L'ISO 12944 compte neuf parties. La partie 9, ajoutée en 2018, intègre l'ancienne norme ISO 20340 et traite spécifiquement des systèmes destinés aux structures offshore — c'est elle qui s'applique aux catégories CX et Im4. Une évolution qui concerne directement les donneurs d'ordre de l'énergie et du marin.

Qualité

La qualité
ne se déclare pas,
elle se construit

Le jour de la livraison, un système correctement appliqué et un système auquel il manque une couche ou quelques microns se ressemblent. La différence apparaît des années plus tard, quand la corrosion reprend là où la protection était insuffisante.

C'est pourquoi nous ne jugeons pas une prestation sur son aspect final, mais sur la maîtrise de chaque étape qui y conduit. Chaque paramètre qui compte est celui qu'on ne voit pas : la propreté et la rugosité du support, les conditions d'application, le respect des temps de recouvrement entre couches, les épaisseurs effectivement déposées.

Cette rigueur s'appuie sur plus de vingt ans passés dans l'industrie du traitement de surface, du côté de celui qui rédige les spécifications peinture, préconise les systèmes et signe les rapports d'inspection. Nous savons ce qu'un client attend d'un applicateur, parce que nous avons longtemps été de l'autre côté.

01

Lecture de la spécification

Comprendre précisément ce que le client a prescrit — et le questionner quand quelque chose ne tient pas techniquement.

02

Préparation du support

Grenaillage au degré requis, dans notre atelier. Le revêtement ne vaudra jamais mieux que la surface qui le reçoit.

03

Conditions d'application

Produits, ordre des couches, temps de recouvrement : le système appliqué est celui qui a été convenu, pas une approximation.

04

Contrôle et traçabilité

Vérification des épaisseurs de film sec et capacité à rendre compte de ce qui a été réellement appliqué sur la pièce.

Où nous en sommes. JSP COATING est référencée ACQPA sous le numéro 1964/0726 ; la qualification de nos systèmes peinture est en cours d'obtention, attendue en novembre 2026. L'entreprise ne détient pas à ce jour de certification ISO 9001 ou ISO 14001 : ce que nous apportons aujourd'hui, c'est la maîtrise du produit et des process décrite ci-dessus.

Environnement

Le plus
éco-responsable
possible

Une conviction du dirigeant, présente dès la création de l'entreprise — pas une case à cocher ajoutée après coup.

L'application de peinture industrielle en sous-traitance est une activité ICPE — installation classée pour la protection de l'environnement. Elle génère des composés organiques volatils (COV) et des déchets : solvants, emballages, résidus d'application, consommables de préparation. C'est la réalité de notre métier, et nous préférons la regarder en face plutôt que de l'ignorer.

Notre volonté est d'exercer ce métier de la manière la plus éco-responsable possible. Cela se traduit d'abord par une démarche de conseil : chaque fois que la spécification du client le permet, nous lui proposons la solution la plus écologique disponible pour son besoin — notamment des produits à faible teneur en COV, à performance de protection équivalente.

Le mot important ici est « possible ». Lorsqu'un système est imposé par une spécification ou par les contraintes d'exposition de la pièce, nous appliquons ce qui est prescrit : la protection de l'ouvrage passe avant tout. Mais dès qu'il existe une latitude technique, nous la mettons au service du choix le moins impactant, et nous en expliquons l'intérêt au client.

La même logique s'applique à l'atelier : réduire à la source le volume de déchets générés, et maîtriser les rejets propres à une activité classée.

01

Conseil produit

Proposer au client, quand la spécification le permet, l'alternative la moins impactante à performance équivalente.

Faible teneur en COV
02

Réduction à la source

Limiter le volume de déchets généré par l'atelier plutôt que d'avoir seulement à le traiter en aval.

Déchets
03

Activité maîtrisée

Conduire une installation classée dans le respect du cadre qui s'y applique, en connaissant précisément ses obligations.

ICPE

Une spécification à faire appliquer ?

Transmettez-nous votre cahier des charges : nous vous dirons franchement si nous sommes le bon interlocuteur.

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